Simulator

Simulazione a eventi discreti integrata in un ambiente virtuale 3D

Ambiente virtuale 3D

Ogni elemento del sistema — macchine, robot, sistemi di handling — animato in tempo reale e visualizzato in sincronia con la simulazione.

Modalità headless

Esecuzione senza rendering grafico alla massima velocità, ideale per confrontare rapidamente decine di scenari alternativi.

Architettura modulare

Logiche di controllo organizzate in moduli Java indipendenti, sincronizzati tramite eventi e segnali su una timeline condivisa.

Ecosistema 3D TTS

Il modello dell'ambiente virtuale è condiviso con Supervisor, Machine.NC e Virtual Commissioning, eliminando qualsiasi duplicazione.

Simulator integra in un’unica piattaforma la simulazione a eventi discreti e la visualizzazione tridimensionale, superando il divario che separa i tradizionali tool di analisi dalle soluzioni di virtual commissioning.

Ogni risorsa del sistema manifatturiero — robot, macchine CNC, impianti di handling, magazzini automatici — è rappresentata e animata nell’ambiente 3D in sincronia con la simulazione. Questo consente ai team di ingegneria di validare layout e strategie operative con chiarezza visiva immediata, e di comunicare i risultati in modo efficace anche agli stakeholder non tecnici.

Quando l’obiettivo è l’ottimizzazione quantitativa, Simulator commuta automaticamente in modalità headless: la stessa logica di controllo gira alla massima velocità senza rendering grafico, permettendo di esplorare decine di configurazioni e individuare il punto ottimale in tempi ridotti.

Valore lungo tutto il ciclo di vita

Dalla prima offerta commerciale fino alla riconfigurazione dell’impianto, Simulator crea valore misurabile in ogni fase del processo manifatturiero.

Pre-vendita

Analisi di fattibilità documentata, confronto rapido di scenari produttivi e stima dei tempi ciclo prima che esista un impianto fisico — a supporto dell'offerta tecnico-commerciale.

Progettazione

Validazione del layout, dimensionamento ottimale di macchine, buffer e operatori, analisi del flusso materiali. Il modello orienta le scelte progettuali eliminando iterazioni costose sul fisico.

Messa in servizio

Il modello fornisce la baseline prestazionale attesa. Integrato con il Virtual Commissioning, diventa l'ambiente in cui il codice PLC reale viene testato e validato prima dell'avvio fisico.

Operatività

Integrato con dati in tempo reale via OPC-UA e MQTT, alimenta il Digital Twin operativo: monitoraggio OEE, previsione delle consegne, traccabilità completa del prodotto lungo la linea.

Ottimizzazione

Scenari what-if su un gemello calibrato sui dati reali: cambi di mix produttivo, identificazione dei colli di bottiglia, riduzione dei consumi energetici, ottimizzazione AI-driven.

Riconfigurazione

Quando il prodotto o la domanda cambiano, il Digital Twin diventa un sandbox sicuro per validare nuovi layout, nuove celle robotizzate e nuovi codici di automazione prima di toccare l'impianto reale.

Simulator è il motore alla base della simulazione di impianti e, come tutti i prodotti della famiglia 3D TTS, condivide e riutilizza il modello dell’ambiente virtuale tra applicazioni diverse.